Profesjonalne zakuwanie węży hydraulicznych
Działanie hydrauliki siłowej polega na przekazywaniu siły poprzez wykorzystanie cieczy, która pompowana jest pod wysokim ciśnieniem. Mechanizmy hydrauliczne wyposażone są w pompy hydrauliczne (źródło napędu), siłowniki hydrauliczne oraz przewody hydrauliczne, które odpowiadają za transport cieczy w urządzeniach. Zadanie węży jest więc niezwykle istotne w funkcjonowaniu hydrauliki siłowej, która szeroko wykorzystywana jest przez wiele gałęzi przemysłu, a także w budownictwie, motoryzacji i awiacji.
Przewody hydrauliczne – zastosowanie w mechanizmach
Węże pneumatyczne (przewody hydrauliczne) to bardzo ważne elementy mechanizmów hydraulicznych. Jak zostało wspomniane, za wytworzenie energii w układzie hydraulicznym odpowiedzialne są ciecze (olej, woda, różnego rodzaju roztwory chemiczne, a czasem gazy sprężone). Substancje te muszą być transportowane w systemach hydraulicznych. Przewody, w których odbywać się ma ruch cieczy, często pod wysokim ciśnieniem, muszą wykazywać takie cechy, jak wielka wytrzymałość, elastyczność oraz bardzo wysoka szczelność.
Przewody te będą regularnie wystawiane na działanie wysokiego ciśnienia, dlatego też duże znaczenie ma jakość ich wykonania oraz wykorzystane w produkcji materiały. Wymagane w mechanizmach węże hydrauliczne muszą być idealnie dopasowane. W przygotowaniu węży hydraulicznych do pracy niezwykle istotnym procesem jest wykorzystanie końcówek, które charakteryzować musi najwyższa precyzja wykonania oraz perfekcyjny dobór do danego przewodu.
Uzyskanie wytrzymałości oraz szczelności węży hydraulicznych zapewniane jest poprzez proces, który znany jest pod nazwą zakuwanie węży hydraulicznych. Działanie to zapewnia sprawne działanie maszyn wykorzystujących hydraulikę siłową oraz bezpieczeństwo, dlatego też powinni być wykonywane wyłącznie przez wykwalifikowanych techników. W zakuwaniu przewodów ważna jest nie tylko wiedza, ale także doświadczenie oraz wyjątkowa precyzja działania.
Węże hydrauliczne – charakterystyka i rodzaje węży hydraulicznych
Siłowniki wykorzystywane w hydraulice siłowej wymagają idealnie dopasowanych przewodów. Węże hydrauliczne występują w wielu rodzajach. Ich zróżnicowanie klasyfikuje się według kryterium, jakim jest przeznaczenie danego przewodu hydraulicznego. Każdy wąż musi być wykonany z najwyższej klasy materiałów, które dobierane są zgodnie z przeznaczeniem danego przewodu. Materiały będą wpływały na zakres użycia przewodów pod względem możliwości transportu cieczy w konkretnym zakresie ciśnień oraz temperatur.
To użyte materiały mają wpływ na zróżnicowanie parametrów węża. Zastosowanie w budowie specjalistycznych oplotów wykonanych ze stalowego drutu zwiększa możliwości przewodu oraz jego elastyczność. Dodatkowe zabezpieczenie ze stali (wspomniany drut) podwyższa odporność węża hydraulicznego na działanie wysokich ciśnień oraz ewentualne uszkodzenia zarówno zewnętrzne, jak i wewnętrzne.
Na rynku dostępne są przewody jednooplotowe, dwuoplotowe oraz czeterooplotowe. Przewody hydrauliczne posiadają również wiele warstw. Ilość warstw to kolejna kategoria różnicująca węże. Zróżnicowanie węży hydraulicznych dotyczy również wielkości przewodów, gdzie kluczowym parametrem jest średnica węża. Węże wykorzystywane są w różnych maszynach, które swoje zadania wykonują w odmiennych, często niebezpiecznych miejscach, dlatego też producenci dostarczają rozwiązań gwarantujących bezpieczną i wydajną pracę nawet w najbardziej ekstremalnych warunkach.
Dostępne są więc węże ognioodporne, termoplastyczne oraz wysokotemperaturowe. Oczywiście, ze względu na transport cieczy pod ciśnieniem można także wyróżnić przewody wysokociśnieniowe i niskociśnieniowe. Ten szereg zróżnicowań pozwala na odpowiednie i optymalne dobranie przewodów do konkretnego zastosowania. Ostateczny wybór węży hydraulicznych musi być podyktowany warunkami, jakie panują w danym urządzeniu hydraulicznym oraz w przestrzeni czy miejscu, w którym hydraulika siłowa jest wykorzystywana.
Zakuwanie węży hydraulicznych – opis procesu
Proces zakuwania węży hydraulicznych to zadanie dla wykwalifikowanych i doświadczonych fachowców, gdyż właściwe wykonanie zakucia przewodu gwarantuje wydajność, szczelność oraz bezpieczeństwo. Końcówki węży są zróżnicowane – posiadają inną średnicą oraz długość gwintu. Wąż hydrauliczny musi być idealnie skorelowany z końcówką, a zróżnicowanie węży i końcówek powoduje konieczność zastosowania odmiennych technik zakuwania (mocowanie na stałe lub mocowanie z możliwością wykręcenia i ponownego użycia).
Zakuwanie węży hydraulicznych wymaga precyzji, wiedzy oraz doświadczenia. Zabieg ten warunkuje szczelność mechanizmu, odporność na ciśnienie oraz wytrzymałość. Konsekwencją właściwie wykonanego zakucia jest swobodna i wydajna praca całej instalacji. Zakuwanie przewodów hydraulicznych przebiega w następujących trzech etapach:
- Precyzyjne docięcie węża zgodnie z zastosowaniem. Właściwa długość jest bardzo istotna.
- Aplikacja końcówek oraz tulejek zaciskowych. Skrupulatne dopasowanie tych elementów to konieczność.
- Wykonanie zacisku przewodu. W tym etapie należy upewnić się, że końcówka jest idealnie dopasowana do danego przewodu. Proces zaciskania realizowany jest z wykorzystaniem specjalnego narzędzia, jakim jest zaciskarka (zakuwarka).
Wykonanie zakuwania węży to zadanie dla profesjonalistów. Specjalistą w dziedzinie hydrauliki siłowej jest firma Hydrotop. Przedsiębiorstwo produkuje najwyższej jakości przewody hydrauliczne i akcesoria. Fachowcy z Hydrotop wykonują zakuwanie węży hydraulicznych gwarantując najwyższy poziom wykonanych łączeń. Hydrotop to produkcja oraz kompleksowa obsługa wszystkich zadań z zakresu hydrauliki siłowej.
